Газовая или плазменная резка: что когда применять
Сравниваем технологии по толщине, материалу, скорости и стоимости часа реза. Где плазма выигрывает, а где газовая резка остаётся вне конкуренции.
Две разные физики, два разных применения
Газовая (кислородная) резка работает на реакции окисления железа: подогретый металл «горит» в струе кислорода, и продукты горения выдуваются из реза. Плазма — это ионизированный газ под напряжением; он плавит металл и выдувает расплав. Из этих разных физик вытекают и разные сценарии применения.
Толщина и материал
| Параметр | Кислородная резка | Плазменная резка |
|---|---|---|
| Малоуглеродистая сталь | от 3 до 300 мм | от 0,5 до 80 мм |
| Нержавеющая сталь | — | от 0,5 до 50 мм |
| Алюминий и сплавы | — | от 0,5 до 40 мм |
| Цветмет (медь, латунь) | — | тонкий |
Главное: кислородная резка не берёт нержавейку и алюминий — в реакции окисления просто нечему гореть. Поэтому если в цехе хоть иногда появляется нержавейка, плазма обязательна.
Скорость
На тонком металле (до 10 мм) плазма быстрее газовой резки в 3–5 раз: тонкая струя плазмы идёт со скоростью 5–8 м/мин против 5–7 м/мин у газа, но без долгого этапа прогрева кромки. На толстом металле (от 50 мм) ситуация обратная: газовая резка спокойно держит 1–2 м/мин до 200 мм, тогда как плазмой такие толщины уже не возьмёшь стандартным источником — нужны промышленные плазменные станции на 400+ ампер.
Качество кромки
Плазма даёт чистый, почти готовый под сварку рез — кромка без окалины, с минимальной зоной термического влияния. После газовой резки приходится зачищать кромку шлифмашиной, особенно при увеличении толщины. Зато газовая резка не оставляет «корону» (наплыв расплава) на нижней грани, как плазма — этот эффект знаком всем, кто работал на дешёвом плазморезе на большой толщине.
Стоимость часа
Газовая резка обходится дешевле в эксплуатации: пропан + кислород стоят меньше, чем электроэнергия + расходники плазменного источника (катод, сопло, защитный колпак, дефлектор). Для серийного производства тонкого металла плазма окупает себя скоростью; для разовых работ по толстой стали — выгоднее газ.
Когда брать обе
Универсальный цех, который не хочет переключаться при смене заказа, держит обе технологии: газ — для черновой нарезки заготовок от 30 мм, плазма — для финишных деталей и нержавейки. Это типовое решение на ремонтных и универсальных производствах.
В каталоге Huawei есть и газорезательные машины, и источники плазменной резки. Под конкретную задачу — пройдите квиз.
